有人認為稀土木磁電機(亦稱稀土電機)與一膠水磁電機沒有什么兩樣。結(jié)果性能并不見得有顯著提高有的反而下除白白浪費了昂貴的稀土材料。所以對稀土電機的認識，也是隨著不斷的設(shè)計b研制、生產(chǎn)、和使用過程逐漸加深發(fā)展起來的。因此要較好地了解稀土電機的發(fā)展與開洗必須掌握稀土電機的特殊性。
 


 
 
 
 
一、稀土永磁電機酌特殊結(jié)構(gòu)形式
膠水磁電機常用的整體星形轉(zhuǎn)于結(jié)構(gòu)及爪形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在稀土電機中由于碰鋼很厚等，不適宜用。改成徑向勵磁結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與一般凸極式電機相似，將稀土磁鋼直接粘合在鐵心上。如圖1當(dāng)轉(zhuǎn)于較大，轉(zhuǎn)速較高。離心力過大時，磁鋼外表面可加非磁性保護環(huán)，這樣造成飛隙放大，但對稀土電機來說，因其矯頑力大，磁場往往才接近磁能，這種結(jié)構(gòu)在交流發(fā)電機，無刷電動機中應(yīng)用較多。對直流電機，轉(zhuǎn)子邊是電樞與換向器。則磁極與機殼直接粘合，作為定子。如圖2，一般不需要其他保護裝置。


 
 
徑向勵磁結(jié)構(gòu)常用在四極以下電機中，其氣除磁場不高。對四極以上，功率較大的電機．則采用切向勵磁結(jié)構(gòu)。如圖3，實際可有二個磁鋼有效面并聯(lián)提供一個氣隙磁場，所以電機的氣隙磁場較高，磁蹦按排較為合理。滋鋼利用率亦特提高，為了減小磁鋼內(nèi)側(cè)面的漏磁，需用非導(dǎo)磁環(huán)與轉(zhuǎn)軸隔開，在大型高轉(zhuǎn)速電機中，出于離心力較大，轉(zhuǎn)子外表面需采用非導(dǎo)磁環(huán)保護。因此電機結(jié)構(gòu)效復(fù)雜，漏磁系數(shù)較大(1．25—1．5)為著提高磁鋼利用率，以現(xiàn)一種軸向勵磁結(jié)構(gòu)，如圖4，這種結(jié)構(gòu)磁鋼二個有效面都能直接提供氣隙磁場。電樞做成盤式繞組，電機外形成扁平形。在汽本驅(qū)動心機，電動摩托車及磁盤驅(qū)動器等場合應(yīng)用較為適宜。稀土電機的特殊結(jié)構(gòu)形式還很多，如聚磁結(jié)構(gòu)，并串聯(lián)復(fù)合勵滋結(jié)構(gòu)等。這里不一一介紹。但一個共同的特點，磁路較一般水磁機復(fù)雜，氣隙較大．漏磁回路更為復(fù)雜。
 


 
 
二、銻土永磁電機加z工藝的特殊性
由于稀土電機的磁鋼一級都比較泳而且又脆又硬，只能用磨、切割等方法加工。增加了稀土電機的成本。大批量生產(chǎn)時，磁鋼加產(chǎn)則需用模制成形后，再進行特制的成形磨，一次加工成功。當(dāng)前尚有提出用定向澆鑄，無親量鑄造等方法直接成形，及快淬模壓成形等方法，都在不斷發(fā)展中。裝配工藝—卜由于稀土磁鋼內(nèi)栗矯頑力特大，電機整體充陳很難使磁鋼飽和。因此，成形后先沖陳然后再組合裝配。工藝上也與一膠永磁體有些不問，這些工藝，隨著稀土電機的發(fā)展也在不斷發(fā)展創(chuàng)新。
 


 
三、稀土永磁電機的磁場分橋及設(shè)計朗
特殊性是由于稀土電機漏磁回路比較復(fù)敘一般磁路計算不易算準，如切向勵磁結(jié)構(gòu)，特有九條不同性質(zhì)的漏磁回路，很難策準，影響設(shè)計的正確性，尤其是?。簁永磁交流電機中氣隙磁場是交流與永磁場的復(fù)合，磁路又處在極度飽和，是—種非線性動態(tài)磁場，計算的難度更大，所以稀土電機的磁場分衍及設(shè)計，采用存阻元法進行分析及用“場”、“路”相結(jié)合的CAD優(yōu)化設(shè)計較為適宜。提高了設(shè)計的正確性與磁鋼的利用率，降低丁成本。為了使程序包進一步規(guī)格化，提高共功效。采用拓撲有限無法取得顯著成效。近年來，在三場(磁場、熱場、應(yīng)力場)綜合分析及結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化等設(shè)計方法已形成CAD程序包。對非線性動杰場的分析與計算，運用狀態(tài)變量法與復(fù)數(shù)變邀法等，對稀土電機進行動態(tài)仿免提高了稀土電機持性的計算精度均設(shè)計的正確度，為稀土永磁電機的深入研究打下了理論基礎(chǔ)。http://www.dgzhenghang.cn