如圖3-l的TRNSYS系統(tǒng)中按表2.2，表3.1及表3.2設(shè)置參數(shù)后，即可對(duì)熟濕獨(dú)立控制型恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算。模擬計(jì)算主要分析系統(tǒng)運(yùn)行得到的溫濕度情況以及熱濕獨(dú)立控制裝置工作狀態(tài)，并通過(guò)與傳統(tǒng)型系統(tǒng)各個(gè)部件能耗情況對(duì)比分析熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)的節(jié)能效果。系統(tǒng)模型調(diào)試穩(wěn)定后得到兩個(gè)PID整定參數(shù)值如表3．3所示。
 

 
 
熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)模擬計(jì)算后得到的室內(nèi)溫濕度及送風(fēng)溫濕度情況如圖3.3所示。系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，室內(nèi)溫度及相對(duì)濕度均穩(wěn)定在設(shè)定的目標(biāo)值上，即22．0℃，60．0％，所以該系統(tǒng)在當(dāng)前負(fù)荷下可以滿足室內(nèi)恒溫恒濕的要求。而模擬得到穩(wěn)定后的送風(fēng)參數(shù)分別為：送風(fēng)溫度18.0l℃，送風(fēng)相對(duì)濕度74.65％。對(duì)比計(jì)算被調(diào)空間負(fù)荷過(guò)程采用的實(shí)際送風(fēng)參數(shù)(表3．2)，發(fā)現(xiàn)兩者誤差較小，模擬結(jié)果相對(duì)實(shí)際情況誤差分別為：溫度0．50％，相對(duì)濕度0.6l％。
 
 
 
 
 
 
模擬得到的PID調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)值如圖34所示，穩(wěn)定后兩個(gè)PID信號(hào)值分為由各個(gè)部件的控制信號(hào)可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)前房間負(fù)荷下，該工況下空氣處理過(guò)程僅有表冷器和加熱器工作，而加濕器停止工作。同樣圖3．2傳統(tǒng)型系統(tǒng)模型按表2.2，表3．1及表3．2設(shè)置參數(shù)后，即可對(duì)傳統(tǒng)型系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算，系統(tǒng)調(diào)試得到的PID參數(shù)與熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)模型(表3．3)相同。
 

 
 
 
模擬得到溫濕度情況如圖3.5所示，對(duì)比圖3.3，穩(wěn)定前，傳統(tǒng)型系統(tǒng)和熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)室內(nèi)溫濕度值波動(dòng)情況略有不同，而穩(wěn)定后傳統(tǒng)型系統(tǒng)室內(nèi)溫濕度為：溫度22．0℃，相對(duì)濕度60.0％，與熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)一致，因此傳統(tǒng)型系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，室內(nèi)溫濕度能達(dá)到要求。
 
 

 
 
空調(diào)系統(tǒng)中耗能部件主要包括冷水機(jī)組，加熱器，加濕器，水泵以及風(fēng)機(jī)等，其中只有冷水機(jī)組(Water Chilling Unit，簡(jiǎn)寫(xiě)為WCU)，加熱器及加濕器的能耗是隨著工況的不同而變化的，因此對(duì)系統(tǒng)能耗分析主要對(duì)系統(tǒng)中的冷機(jī)功率，加熱器功率和加濕器功率進(jìn)行對(duì)比。單一工況下熱濕獨(dú)立控制型系統(tǒng)與傳統(tǒng)型系統(tǒng)計(jì)算得到的能耗對(duì)比情況如圖3-6所示。 http://www.dgzhenghang.cn