正航儀器詳細(xì)介紹噴霧器 產(chǎn)品質(zhì)量分等
 
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴霧器產(chǎn)品質(zhì)量的分等指標(biāo)、試驗(yàn)方法及質(zhì)量評(píng)定程序。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)及衛(wèi)生防疫用的手動(dòng)噴霧器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 15404—1994 噴霧器試驗(yàn)方法
JB/T 5673—1991 農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆 通用技術(shù)條件
3 質(zhì)量指標(biāo)
3. 1 噴霧器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。
3. 2 噴霧器的產(chǎn)品質(zhì)量分等，按噴霧器的技術(shù)水平和質(zhì)量水平分為合格品、一等品和優(yōu)等品。
3. 3 噴霧器的整機(jī)及可靠性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
 
3. 4 噴霧器主要零部件質(zhì)量應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
 
3. 5 噴霧器整機(jī)裝配、外觀質(zhì)量及包裝質(zhì)量應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
 
4 試驗(yàn)方法
4. 1 試驗(yàn)用液體
噴霧器的性能試驗(yàn)用液均為不含固體雜質(zhì)的常溫清水，但耐腐蝕試驗(yàn)除外。
噴霧器耐腐蝕試驗(yàn)的介質(zhì)及介質(zhì)溫度按JB／T 5673—1991 中附錄A的規(guī)定。
當(dāng)氣溫低于15℃進(jìn)行塑料藥液箱墜落試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用清水的溫度應(yīng)保持在20℃±5℃。
4. 2 整機(jī)噴霧性能試驗(yàn)
將噴霧器安裝成使用狀態(tài)，在噴射部件管路上接入壓力表（精度不低于1.5 級(jí)），使噴霧器在常用工作壓力（背負(fù)噴霧器為0.2~0.4 MPa，壓縮噴霧器0.15~0.4 MPa）下噴霧，并進(jìn)行如下觀察檢查：
a) 霧流是否均勻，霧流是否良好；
b) 有無(wú)斷續(xù)噴霧現(xiàn)象；
c) 各零部件及連接處是否滲漏。
觀察時(shí)間為1 min，試驗(yàn)中允許對(duì)機(jī)具進(jìn)行調(diào)整。
4. 3 整機(jī)密封性能試驗(yàn)
在噴霧器出水接頭處安裝壓力表和截流閥，關(guān)閉截流閥，升壓至規(guī)定的壓力（背負(fù)噴霧器為0.8 MPa，壓縮噴霧器0.4 MPa）時(shí)止，待壓力穩(wěn)定后計(jì)時(shí)，保持5 min，觀察各處有無(wú)滲漏，記錄壓力下降量。
4. 4 藥液箱容量測(cè)定
在磅秤上秤量噴霧器凈重，然后向藥液箱內(nèi)加水至水位線，再秤量其重量，計(jì)算出實(shí)際容量。
4. 5 殘留液量測(cè)定
將噴霧器安裝成使用狀態(tài)，并置于平臺(tái)上，藥液箱內(nèi)加入適量清水，操作噴霧器使噴頭正常噴霧，直至出現(xiàn)斷續(xù)噴霧現(xiàn)象為止，將藥液箱內(nèi)殘留液體倒入量杯中計(jì)量其體積。
4. 6 首次故障前平均工作時(shí)間（MTTFF）
首次故障前平均工作時(shí)間（MTTFF）按GB/T 15404—1994 中5.25 的要求進(jìn)行。
4. 7 空氣室耐壓試驗(yàn)
將空氣室裝在氣室水壓試驗(yàn)臺(tái)上，開(kāi)機(jī)啟動(dòng)緩慢升壓，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，保持1 min，觀察空氣室有無(wú)破裂、滲漏現(xiàn)象。
4. 8 藥液箱耐壓試驗(yàn)
將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，置于特制的安全罩內(nèi)，采用水壓試驗(yàn)，緩慢升壓至規(guī)定的壓力為止，保持1 min，觀察藥液箱有無(wú)滲漏、損壞。
4. 9 金屬藥液箱耐腐蝕試驗(yàn)
金屬藥液箱耐腐蝕試驗(yàn)按JB/T 5673—1991 中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4. 10 塑料藥液箱墜落試驗(yàn)
a) 背負(fù)式：拆除噴射部件、空氣室及藥液箱的上、下夾環(huán)，堵死出水口。在20℃±5℃下，藥液箱內(nèi)注入額定容量的清水。箱底向下，以1.0 m±0.05 m 高度（箱底至地面的距離）自由墜落于水泥地上，連續(xù)3 次，觀察藥液箱有無(wú)破裂和滲漏。
b) 壓縮式：拆除噴射部件，在出水接頭處加裝三通管用以向藥液箱內(nèi)沖氣及測(cè)量壓力，在20℃±5℃下，藥液箱內(nèi)注入額定容量的清水，并充氣至工作壓力上限，箱底向下，以0.6 m±0.05 m高度（箱底至地面的距離）自由墜落于硬質(zhì)木板上，連續(xù)墜落3 次，觀察藥液箱有無(wú)破裂。試驗(yàn)時(shí)注意安全防護(hù)。