一、環(huán)氧樹(shù)脂的選擇
考慮到環(huán)氧樹(shù)脂的黏度和結(jié)晶問(wèn)題，本研究采用雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂E- 51 和E- 39D 復(fù)配體系作為主體樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂E- 51 具有優(yōu)異的粘接性與耐化學(xué)性，為了達(dá)到粘接要求，添加環(huán)氧樹(shù)脂E- 39D 參與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的固化物，既可保證灌注料的耐紫外輻照性，又能滿足其耐冷熱沖擊、耐化學(xué)腐蝕的要求。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂E- 39D 黏度較低，有利于灌注消泡。
二、活性增韌稀釋劑的選擇
單獨(dú)使用E- 51 和E- 39D 復(fù)配體系作為主體樹(shù)脂，加入填料后黏度明顯增大，不利施工，產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡，而且固化物耐沖擊性能差。加入稀釋劑可降低黏度，改善灌封膠的流動(dòng)性。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑，非活性稀釋劑不參加固化反應(yīng)，加入后會(huì)降低力學(xué)性能和耐熱性能；活性稀釋劑可參加固化反應(yīng)，對(duì)固化物性能影響較小。常用的活性稀釋劑有501、669 等，此類活性稀釋劑用量一般不超過(guò)10%，否則會(huì)嚴(yán)重影響固化物的性能。CYH- 277 既是良好的活性稀釋劑，又是環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑，分子結(jié)構(gòu)中含有羥基、環(huán)氧基等活性基團(tuán)，具有很好的增韌性能和反應(yīng)活性，可大幅度地提高環(huán)氧樹(shù)脂固化物的耐沖擊、抗開(kāi)裂以及粘接強(qiáng)等物理力學(xué)性能。CYH- 277 的用量為環(huán)氧樹(shù)脂的20% ~30%較適宜。
三、固化劑的選擇
環(huán)氧樹(shù)脂固化劑是影響固化物的關(guān)鍵因素，不僅影響灌封膠的適用期，還影響固化物的力學(xué)性能和電學(xué)性能。根據(jù)灌封工藝要求，灌注膠配制后，要有一定的可使用期，固化物表面光亮，無(wú)氣泡.因此，要求灌注膠粘度低，一方面可使灌膠順利進(jìn)行，另一方面，有利于充分排泡。固化溫度與時(shí)間，固化溫度太低，固化速度慢，有利于流平消泡，但生產(chǎn)效率低；固化溫度高，反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，但溫度太高，塑料外殼易產(chǎn)生變形，且固化太快，易爆聚，不利消泡，表面流平效果差。本研究中固化劑要滿足以下要求：適用長(zhǎng)、活性高、黏度低、電性能好，經(jīng)過(guò)綜合比較，選酸酐類LHY- 906 作為固化劑，固化溫度在60~80℃，時(shí)間在4~8h 較為合適。
四、配方優(yōu)化
在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了配方優(yōu)化，環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠組成（質(zhì)量份）如下：


 
五、試驗(yàn)結(jié)語(yǔ)
采用以雙酚A 型復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂和活性增韌稀釋劑CYH- 277 為主要成分的環(huán)氧灌封膠。該灌封膠具有良好灌注操作工藝性，固化物具有良好耐紫外線輻照、耐冷熱沖擊性、具有良好粘結(jié)性，經(jīng)高低溫沖擊后不開(kāi)裂，可用于傳感器等電子元器件的灌封。（正航儀器撰寫(xiě)）http://www.dgzhenghang.cn